現在は日本のカーテンレール販売大手、ヨコタのОＥＭ生産先としてカーテンレールおよび関連部品の組み立てを行うほか、金属プレス部品の組み立て、文具、がん具、教材など樹脂成型品の成形、組み立てまでを幅広く行っている。生産比率はカーテンレールが60％、他の製品が40％といったところだ。「最近は日本の住宅で木製のカーテンレールを使う家も多いので、木製カーテンレール用のプラスチック部品の生産も始めています」と宮本社長。その他にも需要の増えている家電用部品などの加工を率先して手掛けるなど、市場のニーズに対応した柔軟な姿勢も同社の特徴の一つだ。

工場内ではプレス機によって鋼板が次々とカーテンレールの形に加工されていく。加工されたレールに焼き付け塗装を行い、検査、洗浄などを終えた後、同じく工場内で加工されたランナー（カーテンを動かすための稼働部分）など部品を組み込んで、包装、梱包して出荷する。他のフロアでは関連部品の組み立て、プラスチック製品の加工などが進められ、次々とラインオフしていく。

カーテンレール用の鋼板やプラスチック製品の部品など、原材料は基本的に日本から輸入しているが、その後の加工や組み立て、塗装や梱包といった工程は全て中国で行う。現在の生産額は月当たり約5,000万円。製品のほとんどは陸送で香港まで運ばれ、日本に向けて輸出される。

自己満足ではなく、客の満足を

同社には製品を評価してくれた顧客が、新たなプロジェクトを持ちこんでくるケースも多い。これはプラスチック製品の生産が伸びている大きな理由の一つでもある。宮本社長は「良質な製品を作る事が、結果的に次の事業に繋がる」と語る。７月からは金型の生産も自社で行えるよう、金型部門を新たに立ち上げる計画だ。